Systém WP-WDG – Aplikace na agrochemické pole Obrázek

Systém WP-WDG – použití v agrochemickém poli

Stručný popis:

Fluidní tryskový mlýn je ve skutečnosti takové zařízení, které využívá vysokorychlostní proudění vzduchu k provádění suchého superjemného mletí. Poháněn stlačeným vzduchem je surovina urychlována k křížení čtyř trysek, kde je na ni narážen a drcen proudícím vzduchem směrem nahoru do mlecí zóny, ovlivněn...

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Video

Štítky produktů

Popis produktu

Část WP

Nejprve se surovina přivádí z podavače -- materiál se přesouvá do prvních 3 m³Míchačka pro předmíchání a lapač prachu shromažďují prach během procesu podávání, poté smíchaný materiál vstupuje do tryskového mlýna QDF-600 k mletí, velikost výstupních částic lze upravit nastavením různých otáček třídicího kola. Po mletí se materiál přesune do cyklonu a lapač prachu v horní části prvních 4 m.³míchačka dostředivou silou sacího ventilátoru a poté přenesení do druhých 4 m³míchačka pro míchání před balením nebo přenosem do systému WDG.

Systém WP/WDG – aplikujte na schéma toku agrochemikálií

Systém WP je perfektní kombinací technologie tryskového mlýnu, míchací technologie a inteligentní řídicí technologie, což je uspokojivý produkt pro vícenásobné míchání a remixování pesticidů. Zároveň splňuje environmentální požadavky na neprášení během celého procesu.

WDG (ve vodě dispergovatelný granulát), také známý jako smáčivý prášek, suchý suspenzní prostředek nebo granulární typ, je surovina pro smáčivý prášek (WP) vytvořený granulací ve vodě, která se může rychle rozpadnout a dispergovat, granulovaný přípravek tvoří vysoce suspendovaný pevný disperzní systém.

Granulace je jádrem celého procesu. Granulátor je klíčem k zajištění konfigurace granulovaných pesticidů a procesu sušení, která je založena na charakteristikách pesticidů, experimentálních datech a příkladech inženýrských aplikací. Volbou rotačního extruzního granulátoru nebo dvoušnekového extruderu (přidání systému chladicí vody na sekci hnací hřídele) nebo šnekového granulátoru (přidání systému chladicí vody do sekce granulační komory) nebo granulátoru s fluidním ložem (proces granulace s fluidním ložem a proces extruzní granulace se liší). Požadavek na obsah vlhkosti v granulátu je asi 8-18 %. Na základě charakteristik produktu a výrobních procesů se určuje návrh procesu, který zahrnuje především: hnětení, granulaci, sušení, prosévání, balení, horkovzdušné systémy a systém odprašování.

Vývojový diagram fluidního lože tryskového mlýnu WP/WDG

Proces WDG

Surovina bude nejprve přepravena do 1000litrového vyrovnávacího zásobníku, poté do vertikálního míchacího stroje ZGH-1000 pomocí vakuového zařízení ZKS-6 pro mokré míchání, poté přes 500litrový rozdělovač pro mokré granule do extrudovacího granulátoru XL-450 (3 ks), poté do peletovacího zařízení QZL-1300 a do vibrační sušičky s fluidním ložem ZQG-7,5 X 0,9 pro páskování granulí a poté do odstředivého vibračního síta ZS-1800 pro prosévání, aby se získaly granule požadované velikosti.

Sušička s fluidním ložem pro granulaci

Vibrační sušička s fluidním ložem pro chemické prášky

Princip fungování

Vibrační fluidní lože je nová technologie vyvinutá na bázi statické fluidní vrstvy. Na fluidní lože se přidávají mechanické vibrace. Mokré částice materiálu vstupují do proudu vzduchu a vytvářejí fluidní lože. Materiál je vymrštěn budicí silou. Vibrace desky pro rozdělování vzduchu vyvolávají fluidizaci částic materiálu a pohyb materiálu ve fluidním loži. Tekutý materiál se dotýká horkého vzduchu a zároveň dochází k přenosu tepla a hmoty. Vysušený produkt je vypouštěn výtlačným otvorem.

Charakteristiky

1. Používá pokročilou technologii vibrofluidizace, poškození povrchu částic sušeného materiálu je malé.

2. Stabilní pohyb, dobrá přizpůsobivost.

3. Vibrace způsobují fluidizaci, průtok sušicího vzduchu se snižuje a dochází k unášení několika částic.

4. Doba zdržení materiálu je konzistentní, kvalita produktu je jednotná.

5. Používá se k sušení tepelně citlivých materiálů v krátkém čase, jako je například povrchová voda

Sušení CUSO4·5H2O obsahovalo krystalickou vodu, MgSO4·7H2O.

Použitelný rozsah

Lze použít v suchém nebo chladicím procesu, vhodné pro objemné částice nebo částice a nepravidelný tok produktů, nebo proto, aby se částice méně namáhaly a udržela se úplná rychlost fluidizace produktů a snadno se spojily, byly citlivé na teplotu sušení a obsahují materiály gesso, které odstraňují vodu z povrchu produktu.

Technický parametr

Model	Oblast fluidního lože (M2)	Teplota vstupního vzduchu (°C)	Teplota výstupního vzduchu (°C)	Kapacita odpařování vody (kg)	Motor
Model	Oblast fluidního lože (M2)	Teplota vstupního vzduchu (°C)	Teplota výstupního vzduchu (°C)	Kapacita odpařování vody (kg)	Model	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70–140	40–70	20–35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1,35	70–140	40–70	35–50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2,025	70–140	40–70	50–70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2,7	70–140	40–70	70–90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2,7	70–140	40–70	80–100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70–140	40–70	100–130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4,5	70–140	40–70	120–140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70–140	40–70	140–170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4,5	70–140	40–70	130–150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5,625	70–140	40–70	150–180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70–140	40–70	160–210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70–140	40–70	200–260	ZDS51-6	3,0×2

Rotační a extrudovací granulátor XL

Obecné aplikace

Tento stroj využívá jeden pár rotujících mlecích nožů k mletí vlhkého materiálu do granulí ve tvaru sloupce pomocí sítového válce z nerezové oceli, který je v dalším procesu určen k peletizaci. Stroj může získat granule různých velikostí výměnou síta z nerezové oceli.
Dokáže zpracovávat mokré materiály a dosahovat různých velikostí podle materiálu a požadavků.

PRINCIP FUNKCE:
Výkon motoru je přenášen trojúhelníkovým řemenem do převodovky v hostiteli a rozdělován převodovými částmi v převodovce. Vložte surovinu do násypky a přitlačte ji shora.

Po smíchání je materiál vtlačen do plnicího otvoru a speciální čepelí je vytlačována ven. Jakmile je materiál vtlačen do mezery mezi čepelí a sítem, řezací nůž jej nařeže na jednotnou velikost.

Technické parametry:

Výstup	150–250 kg/hod (vločkový tvar), 50–100 kg/hod (granulovaný tvar)
Velikost granulí	0,5–2 mm
Maximální tlak	294 uzlů (30 tun)
Boční těsnicí tlak	9,8 uzlů
Podávací motor	2,2 kW
Granulační motor	2,2 kW
Kompresní motor	7,5 kW
Rychlost podávacího šneku	Nastavitelný 6-33
Rychlost komprese kola	Nastavitelný 4-25
Rozměr kompresního kola	240x100mm
Hmotnost (přibližně)	2000 kg
Rozměry hlavní jednotky	1600x1000x2300mm
Rozměry rozvaděče	600x400x1300mm

Používání

Stroj je vhodný zejména pro farmaceutický průmysl, potravinářský průmysl, průmysl pevných nápojů a podobně. Dokáže dosáhnout požadované konzistence míchané suroviny. Je zvláště vhodný pro suroviny s lepivým lepidlem.

Vlastnosti:

Všechny části tohoto stroje, které přicházejí do styku se surovinou, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Jeho vzhled je krásný. Jeho vyprazdňování je automatické. Tím se zabrání poškození způsobenému manuálním provozem. Je vhodný i pro sériovou výrobu.

Hlavní technické parametry

Velikost frézovacího nože (mm)	300	400
Průměr granule (mm)	Φ2~2,2 (Může být v souladu s požadavky zákazníků)	Φ1,2~3 (Může být v souladu s požadavky zákazníků)
Celkové rozměry (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Výkon motoru (kw)	3	4
Hmotnost (kg)	350	400
Výrobní kapacita (kg/h)	100~200	140~400

Vysokorychlostní mixér z nerezové oceli

Princip

Vertikální míchačka LGH se skládá ze spodních vesl pro posílání materiálu a vysokorychlostních drticích vesel. Spodní vesla kontinuálně posílají materiál nahoru podél stěny kontejneru.

Vysokorychlostní drticí vesla materiál zcela rozdrtí, čímž se materiál cirkuluje jako vír, čímž se v krátkém čase rovnoměrně promíchá.

Vlastnosti vybavení

Vertikální vysokorychlostní míchací stroj LGH je nejnovějším typem vysoce účinného míchacího stroje naší továrny, který využívá pokročilé techniky z tuzemska i zahraničí. Hlavní vlastnosti jsou následující:

1. Vesla na spodní materiál nepřetržitě posílají materiál nahoru prostřednictvím odstředivé síly. A vrchní materiál klesá do středu, čímž vzniká vírový cyklus materiálu.

2. Vysokorychlostní drticí vesla zcela rozdrtí sypký materiál, který je posílán spodními vesly.

3. Díky vysokorychlostnímu otáčení dvou lopatek se materiál může rovnoměrně promíchat v krátkém čase. Rychlost míchání a rovnoměrnost je nejlepší ze všech typů míchacích strojů na domácím trhu. Rovnoměrnost míchání je 100%.

4. Spusťte vypouštěcí ventil, rychlost vypouštění je velmi rychlá a stroj se snadno čistí.

5. Kontaktní části stroje byly vyrobeny z nerezové oceli, během procesu míchání se materiál netěká, nemetamorfuje a neztrácí.

6. Stroj je vhodný pro míchání různých proporcionálních suchých a mokrých materiálů, zejména pro míchání kuřecí esence, rozpuštěného léku, rozpuštěného nápoje a tak dále.

Vibrační síto ZS Rorary

Také se nazývá rotační vibrační síto, vibrační síto. Dokáže filtrovat kapaliny, jako je odpadní voda a odpadní olej atd., odstraňovat nečistoty z materiálu, jako je sušené mléko, rýže, kukuřice atd. Klasifikujte/tříďte smíšený prášek do různých velikostí, které požadujete.

Popisy

Rotační ultrazvukový vibrační třídič na dřevěné uhlí/uhlí využívá pokročilé techniky a sofistikované třídicí zařízení. Skládá se z ultrazvukového generátoru a vibračního síta. Jedná se o důležitý průlom v účinnosti třídění. Tento třídič využívá pokročilý inteligentní vibrační ultrazvukový regulátor a vyřešil mnoho problémů způsobených jedinou frekvencí, čímž skutečně realizuje rozumnou kombinaci ultrazvukové funkce a vibračního síta.
Multifunkční funkce takto:

1. Klasifikace
Vícevrstvý typ dokáže třídit a oddělovat pět skupin různých částic současně. Je vhodný pro suché materiály.

2. Filtrace
Směs pevných látek a kapalin lze efektivně oddělit na materiály různých jakostí pomocí jedno- nebo vícevrstvého typu.

3. Odstraňte nečistoty
Jednotka dokáže rychle oddělit několik nadměrných nebo podměrečných částic z velkého množství materiálů
Čisticí systém používáme ultrazvukové zařízení pro rotační ultrazvukové vibrační síto na dřevěné uhlí/uhlí

Náhradní díly

Hnětač NG

Hnětač je ideální zařízení pro hnětení a míchání pro polymerizaci materiálů s vysokou viskozitou a elastoplastů. Každá sada hnětačů má uvnitř míchací komory typu W dva kusy sigma lopatek. Široce se používá k hnětení, míchání, drcení, disperzi a repolymeraci vysokoviskózních pastovitých nebo elastoplastických materiálů, které nelze zpracovat běžnými míchači prášků a kapalin. Lze jej použít v průmyslových odvětvích vyžadujících hnětení s vysokou hustotou, jako je agrochemický, chemický, gumárenský, potravinářský a farmaceutický průmysl. Výsledný účinek je lepší než u míchače. Hnětač je speciální míchací zařízení se dvěma lopatkami. Rychlá lopatka se obvykle otáčí rychlostí 42 otáček za minutu, pomalá lopatka rychlostí 28 otáček za minutu. Různé rychlosti umožňují rychlou homogenizaci míchaného materiálu.

Hnětač NG

Strojírenství

- Návrh rostlin

- Monitorování, řízení a automatizace procesů

- Vývoj softwaru a programování aplikací v reálném čase

- Strojírenství

- Výroba strojů

Řízení projektů

- Plánování projektu

- Dozor a řízení staveniště

- Instalace a testování systémů měření a regulace

- Uvádění strojů a zařízení do provozu