Vítejte na našich webových stránkách!

Kontinuální výrobní systém QDF-400 WP tryskového mlýna za 400 kg

Stručný popis:

Nejprve přívod surovin z podavače - přenos materiálu do prvního 3mísičového mixéru pro předmíchání a sběrač prachu bude shromažďovat prach během procesu podávání, poté násypka 3m3 ukládá smíšený materiál a poté vstupuje do tryskového mlýna pro mletí


Detail produktu

Video

Štítky produktu

Nejpopulárnější linka WP v nepřetržitém výrobním systému Pakistan-QDF-400, jak je uvedeno níže Vývojový diagram a fotografie

Provozní proces a kroky

Nejprve přívod suroviny z podavače - přenos materiálu do prvních 3 m3mixér pro předmíchání a sběrač prachu bude sbírat prach během procesu podávání, poté 3 m3násypka ukládá smíšený materiál, poté vstupuje do tryskového mlýna pro mletí, velikost výstupní částice lze upravit úpravou různé rychlosti otáčení klasifikačního kola. Po frézování se materiál přenese do cyklónu pomocí dostředivé síly tahu a sběrače prachu v horní části prvních 4 m3 mixér, poté přeneste na druhé 4m3 horizontální páskový mixér pro míchání před balením nebo přenos do systému WDG.

Výkonové charakteristiky

1. Frézovací proces používá pracovní princip tryskového mlýnu s fluidním ložem s vysokou účinností a distribuce velikosti částic je jednotná.

2. Proces podávání je prováděn při přepravě vzduchu bez tlaku, je přidán výfuk, aby se zabránilo úniku prachu.

3. Prvním i posledním procesem míchání je použití dvoušnekových mixérů nebo horizontálního spirálového páskového mixéru, které zajišťují dostatečné a symetrické míchání.

4. Výstup produktu se může přímo připojit k automatickému balicímu stroji.

5. Celý systém je řízen dálkovým ovládáním PLC. Pohodlný provoz a údržba, automatický provoz zařízení.

6. Nízká spotřeba energie: ve srovnání s jinými pneumatickými pneumatickými drtiči vzduchu může ušetřit 30% - 40% energie.

7. Je použitelný pro drcení materiálů s vysokým směšovacím poměrem, které jsou obtížné pro drcení a viskózní materiály.

Představení podrobností pro celou linku WP

Systém zdroje vzduchu - vzduchový kompresor, odstraňovač oleje storage vzduchojem, mrazicí sušička, přesný filtr.

1

Vzduchový kompresor

Princip práce

Kompresor se používá ke stlačování vzduchu, jednostupňového, se vstřikováním oleje a poháněného motorem, který zahrnuje vzduchovou část, motor, odlučovač oleje / plynu, chladič oleje, chladič vzduchu, ventilátor (pouze pro vzduchem chlazený typ), lapač vlhkosti, elektrický rozvaděč, plynovod, ropovod a vodovod (pouze u vodou chlazeného typu), regulační systém. Uvnitř skříně je pár konjugovaných rotorů. Vnější rotor má 4 zuby, vnitřní rotor má 6 zubů. Za vnitřním rotorem následuje vysokorychlostní vnitřní rotor. Při posunutí zubů mezi 2 rotory je vzduch ze vstupního filtru a mazaný olej ze skříně postupně stlačován pod vysokým tlakem. Když je posunutí zubů přímo do výstupního otvoru, směs stlačeného vzduchu a oleje proudí z výstupního otvoru a poté proudí do odlučovače oleje / plynu, aby se oddělil olej od vzduchu. Dále proudění vzduchu přes ventil s minimálním tlakem, chladič vzduchu a odvaděč vlhkosti, nakonec do potrubí přívodu vzduchu. Oddělený olej kape na dno odlučovače, poté proudí do chladiče oleje, olejového filtru a nakonec na konec vzduchu pro recyklaci v důsledku diferenčního tlaku.

Freeze sušička

1

Pracovní princip
Horký a vlhký a studený vzduch vstupuje do prvních předchlazených výměníků tepla (výparník ze studeného stlačeného vzduchu k výměně tepla), aby se snížilo zatížení výparníku při ohřevu stlačeného vzduchu odváděného z chladu, mimo nasycení. Poté vstupuje do výparníku se dále ochladí na 12 ℃ níže, opětovný vstup do odlučovače se vysráží v procesu chlazení vody byly izolovány, horské sub-Shui výboje zařízení. Ze suchého studeného vzduchu na teplo vyzařované předchlazovacím výměníkem tepla. 

Zásobník vzduchu

2

Pracovní princip 

zásobník vzduchu (tlaková nádoba), také známý jako zásobník stlačeného vzduchu, je tlaková nádoba speciálně používaná pro skladování stlačeného vzduchu. Používá se hlavně pro skladování plynového pufru a hraje roli stabilizujícího tlaku systému, aby se zabránilo častému plnění a vykládání vzduchového kompresoru a odstraňování většiny kapalné vody. Zásobník plynu se obecně skládá z těla válce, hlavy, příruby, trysky, těsnicí prvky a podpěry a další součásti a součásti.Kromě toho jsou také vybaveny pojistným ventilem, manometrem, vypouštěcím ventilem a dalším příslušenstvím, které doplňuje roli různých výrobních procesů.

3
4

Hlavní část-jetový mlýn a systém míchání a sběru prachu

Výrobek je fluidní drtič se stlačeným vzduchem jako drticím médiem. Tělo mlýna je rozděleno do 3 sekcí, a to drtící oblast, přenosová oblast a třídicí oblast. Třídicí plocha je opatřena třídicím kolem a rychlost lze upravit převodníkem. Drticí místnost se skládá z drticí trysky, podavače atd. Kroužek přívodu vzduchu mimo drticí nádobu je spojen s drticí tryskou.

Tryskový mlýn- působením odstředivé síly kolečka klasifikátoru a dostředivé síly tažného ventilátoru vzniká materiál ve fluidním loži uvnitř tryskového mlýna. tím získává prášek různé jemnosti.

Řídicí systém PLC- Systém využívá inteligentní ovládání dotykové obrazovky, snadné ovládání a přesné ovládání. Tento systém přijímá pokročilý režim ovládání dotykové obrazovky PLC +, dotyková obrazovka je ovládacím terminálem tohoto systému, proto je velmi důležité. Přesně uchopit funkci všech kláves na dotykové obrazovce, aby byl zajištěn správný provoz tohoto systému.

Horní podavač-Flexibilně připojeno ke sběrači prachu, aby nedocházelo k úniku prachu, k dispozici pro nepřetržité podávání.

7

Cyklónový odlučovač a sběrač prachu–Sbírky produktů a sbírání prachu rozptylují směr toku suroviny a zabraňují hromadění materiálu. Zajistěte recyklaci prachu ve výrobním procesu, abyste splnili požadavek na ochranu životního prostředí týkající se čisté výroby a emisí výfukových plynů.

8

Dvoušnekový mixér - má dlouhé míchadlo a šroubový design ,, které zabraňují úplnému smíchání materiálu v usazování působením otáčky a otáčení.

9

Pracovní princip

Dvoušnekový mixér integruje míchání prášku, granulí a kapaliny. Otáčení míchačky se dvěma šneky je dokončeno sadou motorů a cykloidních reduktorů. Při asymetrickém míchání dvěma šrouby se rozsah míchání rozšíří a rychlost míchání se zrychlí. Míchací stroj je podporován dvěma asymetrickými spirálami rychlé rotace, které tvoří dva nesymetrické spirálové sloupy, které proudí nahoru ze stěny válce. Otočné rameno poháněné spirálovou dráhou dělá spirálový materiál různé úrovně do čepu v obálce, dislokační část propagovaného materiálu, druhá část materiálu je hozena šroubem, aby se dosáhlo neustálé aktualizace materiálů s kruhovými ložisky.

Horizontální spirálový páskový mixérJe pohodlnější vyrábět určité výrobky, které musí do konečného produktu přidat adjuvans nebo jiné chemikálie. A míchání je mnohem lepší a přesnější než míchačka se dvěma šneky. nižší výška těla než míchačka se dvěma šneky, snadná instalace.

10

Pracovní princip:
Horizontální míchačka s dvojitým páskem se skládá z vodorovné nádrže ve tvaru písmene U, horního krytu s (nebo bez) otvorů, jednoho hřídele vybaveného míchacím míchačem s dvojitou vrstvou pásu, přenosové jednotky, nosného rámu, těsnicího prvku, vypouštěcí konstrukce atd. Stuhy jsou vždy dvě vrstvy. Páska pro vnější vrstvu vytváří materiály, které se spojují ze dvou konců do středu, a páska pro vnitřní vrstvu tvoří materiály, které se šíří ze středu na dva konce. Materiály se při opakovaném pohybu a víření homogenní promíchávají. 

Jiná část –Ventilátor a pračka vody

1

Návrh ventilátoru- Celý systém WP vytvořte podtlakem odstředivou silou sacího ventilátoru, čímž materiál rozdrtíte a uvolníte výfukové plyny z mlecího systému.

Vodní pračka- méně než 0,5 μm prášku se dostává do pračky vody a absorbuje se vrstvou vodního filmu, vysype se spolu se spodním kuželem proudu vody. aby se zabránilo prostředí znečišťujícímu prach.

Plyn obsahující prach se zavádí tangenciálním směrem od spodní části válce a otáčí se nahoru. Prachové částice se oddělí odstředivou silou a vrhnou se na vnitřní stěnu válce. Jsou adsorbovány vrstvou vodního filmu proudící ve vnitřní stěně válce a vypouštěny výstupem prachu spolu se spodním kuželem proudu vody. Vodní film je tvořen několika tryskami uspořádanými v horní části válce pro rozprašování voda tangenciálně ke stěně zařízení. Tímto způsobem je vnitřní stěna válce vždy pokryta velmi tenkým vodním filmem, který se otáčí směrem dolů, aby bylo dosaženo účelu zlepšení účinku odstraňování prachu.

Náhradní díly

Klasifikační kolo

Magnetický ventil

Tryska

Vypouštěcí ventil

Outlet

4

Filtrační vak


  • Předchozí:
  • Další:

  • Sem napište svoji zprávu a pošlete nám ji