Populární typ tryskového mlýnu s fluidním ložem
Jsme výrobcem strojů na zpracování prášku.
Ještě důležitější je, že poskytujeme přizpůsobený návrh stroje, strojírenství, řídicího systému, abychom splnili výrobní požadavky našich klientů. Jsme dodavatelem projektů.
Poskytujeme řešení pro zpracování prášku.
Tryskový mlýn s fluidním ložem je ve skutečnosti takové zařízení, které využívá vysokorychlostní proudění vzduchu k provádění velmi jemného práškování suchého typu. Poháněn stlačeným vzduchem je surovina zrychlena na křížení čtyř trysek, které mají být zasaženy, a rozmělněna vzhůru proudícím vzduchem do mlecí zóny, ovlivněna odstředivou silou a proudem vzduchu, prášek až po třídicí kotouč bude oddělen a shromažďován (čím větší částice jsou, tím silnější je odstředivá síla; Jemné částice, které splňují požadavek na velikost, vstoupí do třídicího kotouče a proudí do cyklónového odlučovače a jsou zachycovány sběračem.); další prášek víří zpět do mlecí komory pro další zpracování mletí.
Poznámky:Spotřeba stlačeného vzduchu od 2 m3 / min do 40 m3 / min. Produkční kapacita závisí na konkrétních charakterech vašeho materiálu a lze ji otestovat v našich testovacích stanicích. Údaje o výrobní kapacitě a jemnosti produktu v tomto listu slouží pouze pro vaši informaci. Různé materiály mají různé vlastnosti a pak jeden model tryskového mlýna poskytne různé výrobní výkony pro různé materiály. Prosím, kontaktujte mě ohledně technického návrhu na míru nebo zkoušek s vaším materiálem.
Vývojový diagram je standardní zpracování frézování ， a lze jej upravit pro zákazníky.
Náš projektový tým pracuje na základě rozsáhlé testovací databáze s více než 5 000 protokoly o zkouškách více než 1 000 různých materiálů z minerálního průmyslu, chemického průmyslu, potravinářského a zemědělského průmyslu, farmaceutického průmyslu atd.
Krok 1
Přímé spuštění strojů se systémem zdroje vzduchu.
Krok 2
Spusťte program PLC. Prostřednictvím frekvence řízení třídicího kola ovládejte jemnost produktů.
Krok 3
Přidávání suroviny do nakládacího násypky nebo podávacího zařízení. U laboratorního stroje QDF-120 můžeme přijmout podtlak vzduchu podtlakem k podávání materiálu; u výrobních strojů je k dispozici dávkové podávání nebo podávání pytlů, aby vyhovovaly různým požadavkům.
Krok 4
Sbírání hotových výrobků podle způsobů zákazníků. Hotové výrobky můžete sbírat přímo do kbelíků nebo se připojit k balicímu stroji.
1. Žádné zvýšení teploty: teplota se nezvýší, protože materiály jsou rozmělněny na prášek za pracovních podmínek pneumatické expanze a teplota ve frézovací dutině je udržována normální.
2. Žádná kontaminace: celý proces je bez kontaminace, protože materiály jsou pohybovány proudem vzduchu a zemí prostřednictvím kolize a nárazu mezi sebou bez zapojení médií. Plně samo-broušení, takže Zařízení je odolné a čistota produktů je vysoce kontrastní. Broušení je v uzavřeném systému, nízká prašnost a hluk, čistý a ekologický výrobní proces.
3. Vytrvalost: Aplikuje se na materiály s tvrdostí podle Mohse pod stupněm 9, protože účinek mletí zahrnuje pouze náraz a kolizi mezi zrny, spíše než kolizi se stěnou. zvláště pro materiály s vysokou tvrdostí, vysokou čistotou a vysokou přidanou hodnotou.
4. Kontrolní systém vážení, vysoká přesnost, volitelně, vysoká stabilita produktu.
Volitelný design odolný proti výbuchu lze také upgradovat na systém cirkulace dusíku, aby splňoval požadavky na velmi jemné broušení hořlavých a výbušných oxidových materiálů.
5. Dostupná velikost částic D50: 1-25 μm. Dobrý tvar částic, úzká distribuce velikosti částic. Přední vysoce přesný třídící rotor na světě s rychlostí linky až 80 m / s, což zajišťuje vysokou přesnost požadavků na produkt. Rychlost kola je řízena převodníkem, velikost částic lze libovolně upravovat. Klasifikační kolo odděluje materiál automaticky proudem vzduchu, bez hrubých částic. Ultrajemný práškový produkt je stabilní a spolehlivý.
6. Konstantní teplota nebo nízká teplota, střední mletí, zvláště vhodné pro materiály citlivé na teplo, nízkou teplotu tání, sladkou, těkavou povahu.
7. Vysoká míra využití energie, podpora toku materiálu, zlepšení účinnosti třídění prášku.
8. Klíčové součásti, jako je vnitřní vložka, klasifikační kolečko a tryska, jsou vyrobeny z keramiky, jako je oxid hlinitý, oxid zirkoničitý nebo karbid křemíku, které zajišťují bezkontaktní kontakt s kovem po celou dobu broušení pro vysokou čistotu výsledného produktu.
9. Řídicí systém PLC, snadná obsluha.
10. Motor lze spojit s řemenem, aby se zvýšila rychlost a prorazil problém vysokorychlostních motorů bez známé značky motoru.
Lze použít v sérii s vícestupňovými klasifikátory k výrobě produktů s více velikostmi najednou.
Řídicí systém PLC
Systém využívá inteligentní ovládání dotykové obrazovky, snadné ovládání a přesné ovládání.
Pneumatický mlýn s fluidním ložem QDF může kromě běžných materiálů rozdrtit i následující speciální materiál.
Materiál s vysokou tvrdostí: karbid wolframu, karborundum, oxid hlinitý, oxid křemičitý, nitrid křemíku atd.
Vysoce čistý materiál: supravodivý materiál, speciální keramika atd
Materiál citlivý na teplo: plasty, léky, toner, organický materiál atd.
Naše výrobky se používají hlavně v níže uvedených průmyslových odvětvích. Nyní jsme měli vyspělý trh v oblasti zemědělské chemie. Nikdy však nepřestáváme usilovat o dokonalost a jsme schopni učit se zákazníky, abychom jim mohli poskytovat lepší služby a řešení
