Oblíbený typ Fluidní tryskový mlýn Obrázek

Oblíbený typ tryskového mlýna s fluidním ložem

Stručný popis:

Žádné zvýšení teploty: teplota se nezvyšuje, protože materiály jsou drceny za pracovních podmínek pneumatické expanze a teplota v mlecí dutině je udržována normální.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Video

Štítky produktů

Popis produktu

Jsme výrobcem strojů pro zpracování práškových materiálů.

A co je důležitější, nabízíme návrhy strojů, inženýrských systémů a řídicích systémů na míru, abychom splnili výrobní požadavky našich klientů. Jsme dodavatelem projektů.

Poskytujemeřešenípro zpracování prášku.

Princip fungování

Fluidní tryskový mlýn je ve skutečnosti takové zařízení, které využívá vysokorychlostní proudění vzduchu k provádění suchého superjemného mletí. Poháněn stlačeným vzduchem je surovina urychlována k přechodu čtyř trysek, kde je proudícím vzduchem vzestupně dopadána a drcena do mlecí zóny. V důsledku odstředivé síly a proudění vzduchu je prášek oddělován a shromažďován na třídicím kole (čím větší jsou částice, tím silnější je odstředivá síla; jemné částice, které splňují požadavky na velikost, vstupují do třídicího kola a proudí do cyklonového odlučovače, kde jsou shromažďovány sběrným košem). Zbývající prášek se víří zpět do mlecí komory k dalšímu mlecímu zpracování.

Poznámky:Spotřeba stlačeného vzduchu od 2 m3/min do 40 m3/min. Výrobní kapacita závisí na specifických vlastnostech vašeho materiálu a lze ji otestovat v našich zkušebních stanicích. Údaje o výrobní kapacitě a jemnosti produktu v tomto listu slouží pouze pro vaši informaci. Různé materiály mají různé vlastnosti, a proto jeden model tryskového mlýna bude mít pro různé materiály různý výrobní výkon. Kontaktujte mě prosím pro individuální technický návrh nebo zkoušky s vaším materiálem.

Vývojový diagram tryskového mlýna s fluidním ložem

Vývojový diagram je standardní frézovací proces a lze jej upravit pro zákazníky.

Náš projektový tým pracuje s rozsáhlou databází testů s více než 5000 zkušebními protokoly o více než 1000 různých materiálech z těžebního průmyslu, chemického průmyslu, potravinářského a zemědělského průmyslu, farmaceutického průmyslu atd.

Úvod do postupu testování produktu-upravte jemnost výrobků podle požadavků zákazníka

Krok 1

Přímé spuštění strojů se systémem stlačeného vzduchu.

Krok 2

Spusťte program PLC. Prostřednictvím frekvence řídicího klasifikačního kola ovládejte jemnost produktů.

Krok 3

Přidávání suroviny do násypky nebo podávacího zařízení. U laboratorního stroje QDF-120 můžeme pro podávání materiálu použít sání vzduchu podtlakem; pro výrobní stroje je k dispozici dávkové nebo pytlové podávání, které splňuje různé požadavky.

Krok 4

Sběr hotových výrobků podle požadavků zákazníků. Hotové výrobky můžete sbírat přímo v kbelících nebo se připojit k balicímu stroji.

Funkce

1. Žádné zvýšení teploty: teplota se nezvyšuje, protože materiály jsou drceny za pracovních podmínek pneumatické expanze a teplota v frézovací dutině je udržována normální.

2. Žádná kontaminace: celý proces je bez kontaminace, protože materiály jsou pohybovány prouděním vzduchu a broušeny srážkami a nárazy mezi sebou bez zapojení média. Plně samoobslužné broušení, takže zařízení je odolné a čistota produktů je na rozdíl od něj vysoká. Broušení probíhá v uzavřeném systému, nízká prašnost a hluk, čistý a ekologický výrobní proces.

3. Trvanlivost: Používá se u materiálů s tvrdostí podle Mohse pod stupněm 9, protože frézovací efekt zahrnuje pouze náraz a srážku mezi zrny, nikoli srážku se stěnou, zejména u materiálů s vysokou tvrdostí, vysokou čistotou a vysokou přidanou hodnotou.

4. Systém kontroly vážení, vysoká přesnost, volitelný, vysoká stabilita produktu.

Volitelné provedení odolné proti výbuchu, lze jej také upgradovat na systém cirkulace dusíku pro splnění požadavků na ultrajemné mletí hořlavých a výbušných oxidových materiálů.

5. Dostupná velikost částic D50: 1-25 μm. Dobrý tvar částic, úzké rozložení velikosti částic. Přední světový vysoce přesný třídicí rotor s rychlostí linky až 80 m/s zajišťuje vysokou přesnost pro požadavky produktu. Rychlost kola je řízena převodníkem, velikost částic lze volně nastavit. Třídicí kolo automaticky odděluje materiál prouděním vzduchu, bez hrubých částic. Ultrajemný práškový produkt je stabilní a spolehlivý.

6. Konstantní teplota nebo nízká teplota, mletí bez média, vhodné zejména pro materiály citlivé na teplo, s nízkým bodem tání, s obsahem cukru a těkavých látek.

7. Vysoká míra využití energie, podpora toku materiálu, zlepšení účinnosti třídění prášku.

8. Klíčové části, jako je vnitřní vložka, třídicí kolo a tryska, jsou vyrobeny z keramiky, jako je oxid hlinitý, oxid zirkoničitý nebo karbid křemíku, což zajišťuje bezkontaktní kontakt s kovem během broušení a vysokou čistotu finálního materiálu.

9. Řídicí systém PLC, snadná obsluha.

10. Motor lze připojit řemenem pro zvýšení rychlosti a překonání problému vysokorychlostních motorů bez známé značky motorů.

Lze použít v sérii s vícestupňovými klasifikátory k výrobě produktů různých velikostí najednou.

Řídicí systém PLC

Systém využívá inteligentní dotykové ovládání, snadné ovládání a přesné ovládání.

Příklad drcení

Pneumatický mlýn s fluidním ložem QDF dokáže kromě běžných materiálů drtit i následující speciální materiály.

Materiál s vysokou tvrdostí: karbid wolframu, karborundum, oxid hlinitý, oxid křemičitý, nitrid křemičitý atd.

Vysoce čistý materiál: supravodivý materiál, speciální keramika atd.

Materiál citlivý na teplo: plasty, léky, toner, organický materiál atd.

Naše produkty se používají hlavně v níže uvedených odvětvích. Nyní máme vyspělý trh v oblasti zemědělských chemikálií. Nikdy však nevzdáváme naši snahu o dokonalost a jsme ochotni učit se zákazníkům, abychom jim mohli poskytovat lepší služby a řešení.