QDF-400 WP Systém kontinuální výroby tryskového mlýna pro 400 kg

Krátký popis:

Nejprve se surovina podává z podavače - materiál se přenáší do prvního 3 m3 mixéru pro předmísení a sběrač prachu shromažďuje prach během procesu plnění, poté násypka o objemu 3 m3 skladuje smíchaný materiál a poté vstupuje do tryskového mlýna pro mletí

Cena FOB:0,5–9 999 USD / kus

Minimální množství objednávky:100 kusů/kusů

Schopnost zásobování:10 000 kusů/kusů za měsíc

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Video

Štítky produktu

Nejoblíbenější linka WP v systému kontinuální výroby Pákistán-QDF-400, jak je uvedeno níže Vývojový diagram a fotografie

Operační proces a kroky

Za prvé, přívod suroviny z podavače - přesun materiálu do prvních 3 m³mixér pro předmíchání a sběrač prachu shromažďuje prach během procesu podávání, pak 3 m³násypka skladuje smíšený materiál, poté vstupuje do tryskového mlýna pro mletí, výstupní velikost částic lze upravit nastavením různé rychlosti otáčení kola třídiče. Po frézování se materiál přenese do cyklonu prostřednictvím dostředivé síly sacího ventilátoru a sběrače prachu na vrcholu prvních 4 m³mixéru, poté přeneste do druhého 4m³horizontální pásový mixér pro míchání před balením nebo přenosem do systému WDG.

Výkonové charakteristiky

1. Proces mletí využívá princip fungování tryskového mlýna s fluidním ložem s vysokou účinností a distribuce velikosti částic je rovnoměrná.

2. Proces krmení je s mínus tlakovou dopravou vzduchu, je přidán odsávač, aby se zabránilo úniku prachu.

3.Jak první, tak poslední proces míchání je použití dvoušnekových mixérů nebo horizontálních spirálových pásových mixérů, které zajišťují dostatečné a symetrické míchání.

4. Výstup produktu se může přímo připojit k automatickému balicímu stroji.

5. Celý systém je řízen pomocí dálkového ovládání PLC. Pohodlná obsluha a údržba, automatický provoz zařízení.

6. Nízká spotřeba energie: může ušetřit 30% až 40% energie ve srovnání s jinými vzduchovými pneumatickými rozmělňovači.

7. Je použitelný pro drcení materiálů s vysokým směšovacím poměrem, které jsou obtížné pro drcení a viskózní materiály.

Představení podrobností pro celou řadu WP

Systém zdroje vzduchu - vzduchový kompresor, odstraňovač oleje, zásobník vzduchu, lyofilizátor vzduchu, přesný filtr.

Vzduchový kompresor

Princip práce

Kompresor se používá ke stlačování vzduchu, jednostupňový, se vstřikováním oleje a poháněný motorem, který zahrnuje vzduchovou koncovku, motor, odlučovač oleje/plynu, olejový chladič, vzduchový chladič, ventilátor (pouze pro vzduchem chlazený typ), lapač vlhkosti, elektrorozvaděč, plynovod, ropovod a vodovodní potrubí (pouze pro vodou chlazený typ), regulační systém. Uvnitř skříně je dvojice konjugovaných rotorů. Vnější rotor má 4 zuby, samičí rotor má 6 zubů. Za vnitřním rotorem následuje při vysoké rychlosti vnitřní rotor. Při menším posunu zubů mezi 2 rotory se vzduch ze vstupního filtru a mazaný olej z pláště postupně stlačují vysokým tlakem. Když je posun zubů přímo k výstupnímu otvoru, směs stlačeného vzduchu/oleje proudí z výstupního otvoru a poté proudí do separátoru oleje/plynu, aby se oddělil olej od vzduchu. Dále vzduch proudí ventilem minimálního tlaku, vzduchovým chladičem a lapačem vlhkosti a nakonec do potrubí pro přívod vzduchu. Oddělený olej kape na dně separátoru, poté proudí do olejového chladiče, olejového filtru a nakonec do vzduchového konce pro recyklaci v důsledku rozdílu tlaku.

Fmrazicí sušička

Pracovní princip
Teplý a vlhký a studený vzduch vstupuje do prvních předchlazených výměníků tepla (výparník ze studeného stlačeného vzduchu do výměny tepla), aby se snížilo zatížení výparníku a zároveň ohříval stlačený vzduch vypouštěný z chladu pryč od nasycení. Poté vstoupí do výparníku byl dále ochlazen na 12 ℃ níže, při opětovném vstupu do separátoru se vysráží v procesu chlazení voda byla izolována, horské sub-Shui zařízení vypouštění. Ze suchého studeného vzduchu na teplo vyzařované předchlazením výměníku tepla.

Zásobník vzduchu

Pracovní princip

vzduchová nádrž (tlaková nádoba), známá také jako nádrž na stlačený vzduch, je tlaková nádoba speciálně používaná pro skladování stlačeného vzduchu. Používá se hlavně pro skladování plynového pufru a hraje roli stabilizace tlaku v systému, aby se zabránilo častému nakládání a vykládání vzduchového kompresoru a odstraňování většiny kapalné vody. Zásobník plynu se obecně skládá z těla válce, hlavy, příruby, trysky, těsnící prvky a podpěry a další díly a komponenty. Kromě toho jsou vybaveny také pojistným ventilem, manometrem, vypouštěcím ventilem a dalším příslušenstvím pro dokončení role různých výrobních procesů.

Hlavní část-tryskový mlýn a systém míchání a sběru prachu

Produktem je drtič s fluidním ložem s tlakovým vzduchem jako drtícím médiem. Těleso mlýna je rozděleno do 3 sekcí, a to na oblast drcení, oblast přenosu a oblast třídění. Oblast pro třídění je vybavena kolečkem pro třídění a rychlost lze upravit pomocí převodníku. Drtící místnost je složena z drtící trysky, podavače atd. S drticí tryskou je spojen prstencový přívodní kotouč vzduchu vně drtícího kanystru.

Tryskový mlýn- působením odstředivé síly kola třídiče a dostředivé síly sacího ventilátoru dochází ve vnitřku tryskového mlýna k fluidní vrstvě materiálu, čímž se získává prášek různé jemnosti.

Řídicí systém PLC- Systém využívá inteligentní ovládání dotykové obrazovky, snadné ovládání a přesné ovládání. Tento systém využívá pokročilý režim ovládání PLC + dotykové obrazovky, dotyková obrazovka je ovládacím terminálem tohoto systému, proto je velmi důležité přesně pochopit funkce všech tlačítek na dotykové obrazovce, aby byla zajištěna správná funkce tohoto systému.

Horní podavač- Flexibilně připojen ke sběrači prachu, aby se zabránilo úniku prachu, k dispozici pro nepřetržité podávání.

Cyklonový odlučovač a sběrač prachu– Sběr produktů a shromažďování prachu rozptylují směr toku suroviny a zabraňují hromadění materiálu. Zajistěte recyklaci prachu v procesu výroby, aby byl splněn požadavek ochrany životního prostředí na čistou výrobu a emise výfukových plynů.

Dvoušnekový mixér- má dlouhé míchadlo a šnekový design, který zabraňuje úplnému promíchání materiálu, aby se usadil pod působením otáčení a rotace.

Princip fungování

Dvoušnekový mixér integruje míchání prášku, granulí a kapalin. Otáčení dvoušnekového mixéru je doplněno sadou motorů a cykloidních reduktorů. Při asymetrickém míchání dvěma šneky se rozsah míchání rozšíří a rychlost míchání se zrychlí. Míchací stroj je podporován dvěma asymetrickými spirálami rychlé rotace, které tvoří dva nesymetrické spirálové sloupy, které proudí nahoru od stěny válce. Otočné rameno poháněné spirálovou dráhou, dělá spirálový materiál různé úrovně do čepu v obálce, dislokační část materiálu je podporována, druhá část materiálu je vržena šroubem, aby bylo dosaženo celokruhových ložiskových materiálů neustále aktualizovány.

Horizontální spirálový pásový mixér -Je pohodlnější vyrábět určité produkty, které potřebují přidat adjuvans nebo jiné chemikálie do hotového produktu. A míchání je mnohem lepší a přesnější než dvoušnekový mixér. nižší tělesná výška než u dvoušnekového mixéru, snadná instalace.

Princip fungování:
Horizontální dvoupásová míchačka se skládá z horizontální nádrže ve tvaru U, horního krytu s (nebo bez) otvorů, jednoduchého hřídele vybaveného dvouvrstvým míchacím míchadlem, převodové jednotky, nosného rámu, těsnícího prvku, vypouštěcí konstrukce atd. Čepele stuhy jsou vždy dvouvrstvé. Páska vnější vrstvy umožňuje, aby se materiály spojily od dvou konců ke středu a páska vnitřní vrstvy, aby se materiály rozprostřely od středu ke dvěma koncům. Materiály při opakovaném pohybu vytvářejí vír a je dosaženo homogenního promíchání.

Další část– Tahový ventilátor a vodní pračka

Návrhový ventilátor- Uveďte celý WP systém pod podtlak odstředivou silou sacího ventilátoru, čímž poháníte materiál k drcení a uvolňování výfukových plynů z mlecího systému.

Vodní pračka- Prášek nižší než 0,5 um se dostane do vodní pračky a absorbuje se vrstvou vodního filmu, vysype se spolu se spodním kuželem proudu vody, aby se zabránilo znečištění prostředí prachem.

Plyn obsahující prach je zaváděn v tangenciálním směru ze spodní části válce a otáčí se nahoru. Prachové částice jsou oddělovány odstředivou silou a vrhány na vnitřní stěnu válce. Jsou adsorbovány vrstvou vodního filmu proudící ve vnitřní stěně válce a vypouštěny prachovým výstupem spolu se spodním kuželem proudu vody. Vodní film je tvořen několika tryskami uspořádanými v horní části válce k rozstřikování voda tangenciálně ke stěně zařízení. Tímto způsobem je vnitřní stěna válce vždy pokryta velmi tenkým vodním filmem rotujícím směrem dolů, aby bylo dosaženo účelu zlepšení efektu odstraňování prachu.

Náhradní díly