Bateriový průmysl a jiný chemický materiál Použití Jet Mill s fluidním ložem
Pneumatický mlýn s fluidním ložem je zařízení používané k drcení suchých materiálů na superjemný prášek, jehož základní struktura je následující:
Produktem je drtič s fluidním ložem s tlakovým vzduchem jako drtícím médiem. Těleso mlýna je rozděleno do 3 sekcí, a to na oblast drcení, oblast přenosu a oblast třídění. Oblast pro třídění je vybavena kolečkem pro třídění a rychlost lze upravit pomocí převodníku. Drtící místnost je složena z drtící trysky, podavače atd. S drticí tryskou je spojen prstencový přívodní kotouč vně drtícího kanystru.
Materiál vstupuje do drtírny přes podavač materiálu. Trysky stlačeného vzduchu do drtírny vysokou rychlostí přes speciálně vybavené čtyři drtící trysky. Materiál získává zrychlení v proudu ultrazvukového tryskání a opakovaně naráží a sráží se v centrálním sbíhavém bodě drtírny, dokud není rozdrcen. Drcený materiál vstupuje do třídírny se vzestupným proudem. Protože se třídicí kola otáčejí vysokou rychlostí, když materiál stoupá, částice jsou pod odstředivou silou vytvářenou třídicími rotory a také dostředivou silou vytvořenou z viskozity proudu vzduchu. Když jsou částice pod odstředivou silou větší než je dostředivá síla, hrubé částice s větším průměrem, než je požadovaný třídicí částice, nevstoupí do vnitřní komory třídicího kotouče a vrátí se do drtící místnosti, kde budou drceny. Jemné částice, které odpovídají průměru požadovaných třídicích částic, vstupují do třídícího kola a proudí do cyklónového separátoru vnitřní komory třídicího kola s proudem vzduchu a jsou shromažďovány sběračem. Filtrovaný vzduch se po ošetření filtračního vaku uvolňuje z nasávače vzduchu.
Pneumatický drtič se skládá ze vzduchového kompresoru, čističe oleje, plynové nádrže, vymrazovací sušičky, vzduchového filtru, pneumatického drtiče s fluidním ložem, cyklónového separátoru, sběrače, nasávače vzduchu a dalších.
Detailní show
Lepení keramiky a PU obložení v celých brusných částech v kontaktu s produkty, aby se zabránilo nabírání železného šrotu, vede k neplatnému účinku koncových produktů.
1.Přesné keramické povlaky, 100% eliminují znečištění železem z procesu klasifikace materiálu, aby byla zajištěna čistota produktů. Obzvláště vhodné pro požadavky na obsah železa v elektronických materiálech, jako je vysoká kyselina kobalt, kyselina lithno-manganová, fosforečnan lithný, ternární materiál, uhličitan lithný a katodový materiál baterie s kyselinou lithium, nikl a kobalt atd.
2. Žádné zvýšení teploty: Teplota se nezvýší, protože materiály jsou rozmělňovány na prášek za pracovních podmínek pneumatické expanze a teplota v dutině frézování je udržována na normální úrovni.
3. Odolnost: Používá se pro materiály s tvrdostí podle Mohse pod 9. stupněm, protože efekt frézování zahrnuje pouze náraz a kolizi mezi zrny spíše než kolizi se stěnou.
4. Energeticky efektivní: Úspora 30%-40% ve srovnání s jinými vzduchovými pneumatickými rozmělňovači.
5.Inertní plyn lze použít jako médium pro frézování hořlavých a výbušných materiálů.
6. Celý systém je rozdrcen, prašnost je nízká, hlučnost nízká, výrobní proces je čistý a ochrana životního prostředí.
7. Systém využívá inteligentní ovládání dotykové obrazovky, snadné ovládání a přesné ovládání.
8.Kompaktní konstrukce: komora hlavního stroje tvoří uzavírací okruh pro drcení.
Vývojový diagram je standardní frézovací zpracování a lze jej upravit pro zákazníky.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Pracovní tlak (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Spotřeba vzduchu (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Průměr podávaného materiálu (síťovina) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Jemnost drcení (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Kapacita (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Instalovaný výkon (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materiál | Typ | Průměr přiváděných částic | Průměr vypouštěných částic | Výstup(kg/h） | Spotřeba vzduchu (m3/min) |
| Oxid ceru | 300 QDF | 400 (Mesh) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
| Zpomalovač hoření | 300 QDF | 400 (Mesh) | d97,8,04 μm | 10 | 6 |
| Chrom | 300 QDF | 150 (ok) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
| Frofylit | 300 QDF | 150 (ok) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
| Spinel | 300 QDF | 300 (Mesh) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
| Mastek | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Mastek | QDF600 | 325 (Mesh) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Mastek | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Mastek | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,4,8 μm | 260 | 40 |
| Vápník | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
| Vápník | QDF600 | 325 (Mesh) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
| Hořčík | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
| Alumina | QDF400 | 150 (ok) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
| Perlová síla | QDF400 | 300 (Mesh) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
| Křemen | QDF400 | 200 (Mesh) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
| Baryt | QDF400 | 325 (Mesh) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
| Pěnidlo | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
| Půdní kaolin | QDF600 | 400 (Mesh) | d50,2,02 μm | 135 | 20 |
| Lithium | QDF400 | 200 (Mesh) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (Mesh) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (Mesh) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
| Konkávně-konvexní | QDF800 | 300 (Mesh) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Černý křemík | QDF800 | 60 (ok) | 400 (Mesh) | 1000 | 40 |
