Vítejte na našich webových stránkách!

Bateriový průmysl a další chemické materiály používají fluidní lože tryskového mlýna

Stručný popis:

Fluidní tryskový mlýn je ve skutečnosti zařízení, které využívá vysokorychlostní proudění vzduchu k provádění suchého superjemného mletí. Poháněn stlačeným vzduchem je surovina urychlována k křížení čtyř trysek, kde je na ni narážen a drcen proudícím vzduchem do mlecí zóny.


Detaily produktu

Štítky produktů

Popis produktu

Pneumatický mlýn s fluidním ložem je zařízení používané k drcení suchých materiálů na superjemný prášek, jehož základní struktura je následující:

Produkt je drtič s fluidním ložem, kde drtícím médiem je stlačený vzduch. Těleso mlýna je rozděleno do 3 částí, a to drticí zóny, převodové zóny a třídicí zóny. Třídicí zóna je opatřena třídicím kolem a rychlost lze regulovat měničem. Drticí komora se skládá z drticí trysky, podavače atd. Přívodní kotouč vně drticí nádrže je spojen s drticí tryskou.

Princip fungování

Materiál vstupuje do drticí místnosti přes podavač materiálu. Stlačený vzduch je vháněn do drticí místnosti vysokou rychlostí přes čtyři speciálně vybavené drticí trysky. Materiál získává zrychlení v ultrazvukovém proudění a opakovaně naráží a sráží se v centrálním bodě drticí místnosti, dokud není rozdrcen. Rozdrcený materiál vstupuje do třídicí místnosti stoupajícím proudem. Protože se třídicí kola otáčejí vysokou rychlostí, při stoupání materiálu jsou částice vystaveny odstředivé síle vytvářené třídicími rotory a také dostředivé síle vytvářené viskozitou proudu vzduchu. Pokud jsou částice vystaveny odstředivé síle větší než dostředivá síla, hrubé částice s větším průměrem, než je požadovaný průměr třídicích částic, se nedostanou do vnitřní komory třídicího kola a vrátí se do drticí místnosti, kde budou rozdrceny. Jemné částice, které odpovídají průměru požadovaného průměru třídicích částic, vstoupí do třídicího kola a proudí do cyklonového odlučovače vnitřní komory třídicího kola s proudem vzduchu a jsou shromažďovány v sběrném koši. Filtrovaný vzduch je po úpravě filtračním sáčkem uvolňován ze sacího potrubí.

Pneumatický drtič se skládá ze vzduchového kompresoru, odstraňovače oleje, plynové nádrže, lyofilizátoru, vzduchového filtru, pneumatického drtiče s fluidním ložem, cyklonového odlučovače, sběrače, sacího zařízení a dalších součástí.

Výkonnostní funkce

Detailní ukázka

Keramické vkládání a PU obložení v celých broušených dílech, které přicházejí do kontaktu s výrobky, aby se zabránilo nasávání železného šrotu, což vede k neplatnému účinku koncových výrobků.

1. Přesné keramické povlaky, 100% eliminují znečištění železem z procesu klasifikace materiálů, aby byla zajištěna čistota produktů. Obzvláště vhodné pro požadavky na obsah železa v elektronických materiálech, jako je kobalt s vysokým obsahem kyseliny, lithium-mangan, lithium-železitý fosforečnan, ternární materiál, uhličitan lithný a kyselinový lithium-nikl-kobaltový materiál pro baterie atd.

2. Žádné zvýšení teploty: Teplota se nezvyšuje, protože materiály jsou drceny za pracovních podmínek pneumatické expanze a teplota v frézovací dutině je udržována normální.

3. Odolnost: Používá se u materiálů s Mohsovou tvrdostí pod stupněm 9, protože frézovací efekt zahrnuje pouze náraz a srážku mezi zrny, nikoli srážku se stěnou.

4. Energeticky efektivní: Úspora 30%-40% ve srovnání s jinými pneumatickými drtiči.

5. Inertní plyn lze použít jako médium pro mletí hořlavých a výbušných materiálů.

6. Celý systém je drcený, prach je nízký, hluk je nízký, výrobní proces je čistý a ochrana životního prostředí.

7. Systém využívá inteligentní dotykové ovládání, snadné ovládání a přesné ovládání.

8.Kompaktní strukturaKomora hlavního stroje tvoří uzavřený okruh pro drcení.

Vývojový diagram tryskového mlýna s fluidním ložem

Vývojový diagram je standardní frézovací proces a lze jej upravit pro zákazníky.

1

Technický parametr

model

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Provozní tlak (MPa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Spotřeba vzduchu (m³)3/min)

2

3

6

10

20

40

Průměr podávaného materiálu (ok)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Jemnost drcení (d)97μm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Kapacita (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Instalovaný výkon (kw)

20

40

57

88

176

349

Materiál a použití

1
2

Ukázky aplikací

Materiál

Typ

Průměr přiváděných částic

Průměr vypouštěných částic

Výstup()kg/h

Spotřeba vzduchu (m³)3/min)

Oxid ceričitý

QDF300

400 (síť)

d974,69 μm

30

6

Zpomalovač hoření

QDF300

400 (síť)

d978,04 μm

10

6

Chrom

QDF300

150 (síť)

d974,50 μm

25

6

frofylit

QDF300

150 (síť)

d977,30 μm

80

6

Spinel

QDF300

300 (síť)

d974,78 μm

25

6

Mastek

QDF400

325 (síťovina)

d9710 μm

180

10

Mastek

QDF600

325 (síťovina)

d9710 μm

500

20

Mastek

QDF800

325 (síťovina)

d9710 μm

1200

40

Mastek

QDF800

325 (síťovina)

d974,8 μm

260

40

Vápník

QDF400

325 (síťovina)

d502,50 μm

116

10

Vápník

QDF600

325 (síťovina)

d502,50 μm

260

20

Hořčík

QDF400

325 (síťovina)

d502,04 μm

160

10

Oxid hlinitý

QDF400

150 (síť)

d972,07 μm

30

10

Perlová síla

QDF400

300 (síť)

d976,10 μm

145

10

Křemen

QDF400

200 (síť)

d503,19 μm

60

10

Baryt

QDF400

325 (síťovina)

d501,45 μm

180

10

Pěnidlo

QDF400

d5011,52 μm

d501,70 μm

61

10

Půdní kaolin

QDF600

400 (síť)

d502,02 μm

135

20

Lithium

QDF400

200 (síť)

d501,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (síť)

d503,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (síťovina)

d973,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (síť)

d973,65 μm

250

10

Grafit

QDF600

d503,87 μm

d501,19 μm

700

20

Grafit

QDF600

d503,87 μm

d501,00 μm

390

20

Grafit

QDF600

d503,87 μm

d500,79 μm

290

20

Grafit

QDF600

d503,87 μm

d500,66 μm

90

20

Konkávně-konvexní

QDF800

300 (síť)

d9710 μm

1000

40

Černý křemík

QDF800

60 (síťovina)

400 (síť)

1000

40


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji